雙扉閘門焊接拼裝方案介紹

雙扉閘門焊接拼裝方案介紹

雙扉閘門的門葉組裝完畢并在各項質(zhì)量指標(biāo)均檢查合格后開始焊縫施焊，雙扉閘門焊縫情況為閘門面板及頂、底部鋼板的工地對接焊縫均采用雙“V”形坡口，節(jié)間連接處腹板為單“V”形坡口，對接處焊縫結(jié)構(gòu)基本對稱，便于工地施焊時控制變形。為了解決上下節(jié)結(jié)構(gòu)用螺栓把合后，兩腹板之間的防腐問題，腹板材料選用復(fù)合層鋼板，不銹鋼面朝外?！獙I(yè)成都閘門整理。
對焊接來說，主要要求是既要保證焊縫或接頭的內(nèi)外質(zhì)量以滿足其使用性能，又要減少焊接變形以達(dá)到構(gòu)件的尺寸要求，這兩個要求是實際操作的基本出發(fā)點。一般情況，只要選取合適的焊接材料，按照規(guī)范規(guī)定焊接，基本可以保證焊縫質(zhì)量，所以編制閘門焊接工藝要求的關(guān)鍵是控制焊接變形，具體焊接要求為：由兩名合格焊工采用相同規(guī)范同步進(jìn)行對稱焊接，主縫焊接前，對頂板、底板、節(jié)間、上游面板及下游面板預(yù)先進(jìn)行定位焊，以防止焊接時產(chǎn)生過大變形，主縫焊接采用先焊面板立縫，然后焊仰視焊縫和俯視焊的順序，其中面板焊接采取先內(nèi)后外的焊接次序。節(jié)間焊縫的焊接順序由于節(jié)間采用復(fù)合不銹鋼板，首先用不銹鋼焊條焊接一道不少于2mm的不銹鋼，然后再開始普通焊條的焊接。焊接操作方式采用分段退步焊，每條焊縫分多層焊完，每層厚度控制在3~5mm以內(nèi)。
確定了焊接工藝和焊接順序后，要在實施過程中進(jìn)行監(jiān)控。在焊接過程中發(fā)現(xiàn)有過大變形或焊接質(zhì)量問題，要及時分析原因，找到問題，及時調(diào)整焊接順序及焊接規(guī)范，控制和防止變形。按焊縫類別進(jìn)行符合規(guī)范要求的探傷檢查，對不合格的焊縫作返工處理，直至檢驗合格，保證焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。
門體主焊縫焊接檢查完成后，應(yīng)對整體門葉的幾何尺寸、主輪踏面的平面度、水封座的直線度及上下扉門之間的相對間隙、各閘門與埋件的位置誤差進(jìn)行一次全面的測定記錄，全部合格后才開始動滑輪裝置的焊接及節(jié)間腰帶板的裝焊和邊柱的封焊，封焊順序為先焊邊柱后焊節(jié)間腰帶板角焊縫。
當(dāng)門葉全部裝拼完成后，開始進(jìn)行受損部位和焊縫周圍油漆的修補和最后一遍油漆的工作，最后安裝閘門止水。止水安裝驗收合格后，即完成該孔雙扉閘門的全部安裝任務(wù)?！獙I(yè)成都閘門整理。